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Bobines et Blisters - injection / bi-injection plastique

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Types d'injection :



Technologie mono-matière :


Les Etablissements PARNET possèdent un parc de presses de dernière génération.
Elles sont pilotées par des microprocesseurs et permettent d'injecter des pièces
jusqu'à 600 mm et plus de 2 kg.

 

Technologies bi-matières :Alimentation de presses bi-matières

 

Ces technologies injectent deux matières différentes sur une même pièce.

Les objectifs peuvent être divers :

     - Mixer deux coloris
     - Mixer un coloris et un transparent
     - Mixer deux types de matières
     - Ajouter un élastomère à une pièce plastique
       (fonction d'étanchéité, raccord, butée,...)
     - ...

    

     -1- Moule rotatif

    
     Après l'injection de la première matière une rotation des empreintes du moule 
     permet de réinjecter éventuellement la première matière (pièces massives) ou 
     d'injecter la deuxième matière.

 

     -2- Injection "sandwich"

 
    La deuxième matière est injectée sur la première

 

     -3- Surmoulage

 

     Chaque partie de la pièce finale est injectée avec une des deux matières.
     Différentes techniques peuvent être pratiquées selon la configuration de la
     pièce :

          - Transfert par robot de la partie injectée avec la première matière
          - Moule à translation/rotation
          - Moule à écluse commandée par vérin hydraulique

 

     -4- Injection simultanée

 
     Les deux matières sont injectées en même temps.
    
Ce procédé ne peut être appliqué que si la ligne de soudure peut supporter des
     variations.
     Par contre il peut permettre des effets de couleurs et de veinages artistiques
     selon les matières.



Injections spécifiques :

 Presse à Barillet des Etablissements PARNET

     -1- Presses à barillet

 

     Ces presses à barillet rotatif intègrent
     jusqu'à 8 moules identiques.

     Elles permettent l'injection de (très)
     petites pièces en 
grandes quantités 
     pour des domaines comme la 
     mécanique, le médical, ...



    

     -2- Dépose d'inserts ou d'étiquettes

 

     L'objectif est alors d'insérer dans le moule des pièces (métalliques,
     plastiques, ...)
     ou des étiquettes avant l'injection afin d'obtenir directement un produit
     (semi-) fini.
     Pour plus de renseignements n'hésitez pas à
nous contacter.

 

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